Com fer motlles de blocs de llambordes
Una guia pràctica per a la fabricació d'eines de bloc de llambordes
Els motlles de llambordes són la base de totes les llambordes de formigó produïdes a tot el món. Ja sigui per a calçada, places o passarel·les per a vianants, la qualitat del motlle determina directament la qualitat de la pavimentadora. Aquesta guia explica com es fabriquen els motlles de blocs de llambordes, quins materials i processos hi ha implicats i quines especificacions són importants per a la producció industrial.
UNIK fabrica motlles de blocs de llambordes a Quanzhou, Xina des del 2008, amb més de 15 anys d'experiència en exportació servint a 28 països. La informació següent es basa en pràctiques de fabricació documentades i estàndards de la indústria.
Entendre el motlle de blocs de llambordes
Un motlle de bloc de llambordes és una eina d'acer de precisió que es munta en una màquina de fabricació de blocs. Conté cavitats en forma de llambordes a produir. El formigó s'alimenta a les cavitats, es compacta per vibració i pressió, i després s'expulsa com a llambordes acabades.
El motlle consta de diversos components:
Placa cavitat– Conté les cavitats-en forma de llambordes
Porta mànigues– Revestiments reemplaçables que protegeixen la placa cavitat
Premeu el cap– Aplica compressió a la superfície del formigó
Pins del nucli– Fer forats en llambordes buits o d'herba
Base de muntatge– Enganxa el motlle a la màquina de blocs
Cada component requereix processos de fabricació específics i controls de qualitat.
Procés de fabricació-a-pas a pas
Pas 1: selecció d'acer i verificació de matèries primeres
El primer pas és seleccionar el grau d'acer correcte per a l'aplicació. Els motlles de blocs de llambordes requereixen diferents graus d'acer segons el volum de producció i l'abrasivitat del formigó.
Característiques d'aplicació del grau d'acer
Cr12MoV Mescles abrasives de gran volum-Duresa alta, excel·lent resistència al desgast
9CrSi Producció estàndard Bon equilibri de duresa i tenacitat
42CrMo Mànigues de desgast, bases de muntatge Alta resistència, bona soldabilitat
La verificació de matèries primeres inclou la comprovació de certificats de material, la realització d'anàlisis espectrals per confirmar la composició química i proves d'ultrasons per detectar defectes interns. Només els materials certificats procedeixen al mecanitzat.
Pas 2: forja i pre-mecanitzat
Per a motlles d'alta-qualitat, els lingots de fosa se sotmeten a forja multi-direccional. Aquest procés transforma l'estructura de fosa en un patró de gra fi i uniforme. La forja elimina els buits interns i millora les propietats mecàniques en totes direccions.
Després de la forja, el bloc d'acer es processa-en brut per eliminar l'escala i crear una superfície de referència plana. Aquesta fase de pre-mecanitzat elimina aproximadament 2-3 mm de totes les superfícies, preparant el material per a un treball CNC de precisió.
Pas 3: mecanitzat de la cavitat CNC
La cavitat és la característica més crítica del motlle de bloc de llambordes. UNIK utilitza centres de mecanitzat CNC de 5 eixos per tallar la geometria de la cavitat directament des de models CAD digitals.
Paràmetres clau controlats durant el mecanitzat CNC:
Dimensions de la cavitat: mantinguda amb una tolerància de ± 0,1 mm
Angles d'esborrany: 1,5 graus per costat per a una expulsió neta
Radis de cantonada: 3-5 mm per evitar la concentració d'estrès
Funcions d'enclavament: mecanitzat a ± 0,2 mm per a un ajust adequat
Per a formes complexes de llambordes, com ara patrons d'onades o dissenys hexagonals, es requereixen eines de tall especialitzades i múltiples passades. El programa CNC es verifica mitjançant un programari de simulació abans de tallar qualsevol acer.
Pas 4: tall de filferro per a pins centrals i característiques complexes
Per a característiques que no es poden mecanitzar amb eines de tall estàndard,-com ara els forats de les agulles del nucli o els retalls-s'utilitza el mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM). Un fil de llautó prim que porta un corrent elèctric talla l'acer amb una precisió extrema, aconseguint toleràncies de ±0,02 mm.
EDM per fil és essencial per a:
Forats de passador del nucli en motlles de llambordes buits
Característiques de soterrament per a llambordes entrellaçades
Ranures de precisió per a la retenció de la màniga de desgast
Pas 5: Tractament tèrmic
El tractament tèrmic transforma l'acer del seu estat mecanitzable en una eina dura i resistent al desgast{0}}. El procés segueix una seqüència controlada:
Recuit esferoidant: el motlle s'escalfa a aproximadament 780 graus i es refreda lentament. Això crea xarxes de carburs distribuïdes uniformement, proporcionant la microestructura ideal per a l'enduriment posterior.
Extinció al buit: el motlle s'escalfa a 980 graus i es refreda ràpidament en un forn de buit. L'extinció al buit elimina l'oxidació de la superfície, conservant la precisió-geometria de la cavitat mecanitzada. La duresa superficial arriba a HRC59-62.
Múltiples cicles de trempat: dos o tres cicles de tremp a 580 graus eliminen les tensions residuals que podrien provocar esquerdes durant la producció. Cada cicle de temperat redueix l'estrès intern alhora que manté la duresa superficial.
Tractament criogènic profund-opcional: per allargar la vida útil, el motlle es refreda a -196 graus amb nitrogen líquid. Això converteix l'austenita retinguda en martensita, augmentant la duresa i la resistència al desgast. És habitual una extensió de la vida útil del 30% o més.
Pas 6: Acabat superficial
Després del tractament tèrmic, les superfícies de la cavitat s'acaben per aconseguir la suavitat necessària. UNIK utilitza la mòlta i el poliment de precisió per aconseguir un acabat superficial Ra 1.6 o millor.
Una superfície llisa ofereix dos avantatges crítics:
Desemmotllament net: les llambordes s'alliberen sense enganxar-se ni danyar la superfície
Desgast reduït: les superfícies llises s'erosionen més lentament que les superfícies rugoses
El procés de polit utilitza abrasius progressivament més fins, començant amb gra 200 i acabant amb gra 600 o més fins. La qualitat final de la superfície es verifica mitjançant mesures de perfilòmetre.
Pas 7: Muntatge del mecanitzat de la interfície
La interfície de muntatge-patró de cargols, agulles de localització i les dimensions generals del sobre-han de coincidir exactament amb la màquina de blocs del client. UNIK manté les especificacions per a més de 20 marques de màquines, incloses HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Quadra, KVM i Poyatos.
Per a les màquines que no es troben a la base de dades, UNIK fabrica la interfície de muntatge en funció de dibuixos proporcionats pel client-, motlles antics o mesures detallades. Els forats dels cargols es foren i es punxen en centres de mecanitzat CNC amb una tolerància de posició de ± 0,1 mm.
Pas 8: Inspecció final i garantia de qualitat
Cada motlle de bloc de llambordes se sotmet a una inspecció exhaustiva abans de sortir de la fàbrica:
Verificació de la matèria primera - Confirmació del grau d'acer amb certificats de material
Comprovacions dimensionals en-procés: mesura de les dimensions de la cavitat durant el mecanitzat CNC
Prova de duresa: verificació de la duresa superficial (HRC59-62) i la duresa del nucli (HRC35-40)
Mesura de l'acabat de la superfície: valor Ra comprovat amb un perfilòmetre
Mesura dimensional final: inspecció completa de totes les toleràncies crítiques
Verificació de la interfície de muntatge: alineació de patrons de cargols i agulles de localització contra una placa de prova estàndard
Només s'envien als clients els motlles que superen totes les inspeccions.
Tipus de motlle de blocs de llambordes comuns
Les diferents aplicacions de llambordes requereixen diferents dissenys de motlle.
Tipus de llamborda Característiques del motlle de mida típica
Llamborda rectangular 200×100×60mm Cavitat simple, parets rectes, calat d'1,5 graus
Llamborda entrellaçada 252 × 252 × 60 mm Vores corbes o angulades, tolerància de ± 0,2 mm
Pavimentadora tipus-ona 200×100×80mm Superfície corba complexa, mecanitzat de 5 eixos
Llamborda hexagonal 200×200×60 mm Geometria de sis-carets, angles de vora precisos
Pavimentadora de gespa 333 × 166 × 80 mm Pins centrals per a cel·les obertes, alineació de pins de ± 0,3 mm
Les mides i les formes personalitzades estan disponibles a petició. UNIK produeix més de 1.200 tipus de motlles anualment en més de 10 sèries.
Vida útil i manteniment esperats
En condicions de producció normals amb mescles de formigó estàndard, un motlle de bloc de llambordes fabricat adequadament ofereix entre 80.000 i 120.000 cicles.
Funcionament d'un sol torn (2.000-3.000 llambordes/dia): vida útil de 18-24 mesos
Funcionament de doble torn (5.000-6.000 llambordes/dia): vida útil de 9-12 mesos
La vida útil real depèn de:
Abrasivitat del formigó (la sorra esmolada es desgasta més ràpidament que l'àrid arrodonit)
Intensitat de la vibració (una vibració més alta redueix la vida útil del motlle)
Pràctiques de manteniment (la neteja regular allarga la vida útil)
Recomanacions de manteniment:
Netegeu bé el motlle després de cada torn per eliminar els residus de formigó
Inspeccioneu les superfícies de les cavitats setmanalment per si hi ha desgast o danys
Comproveu el parell de torsió dels cargols de muntatge abans de cada producció
Apliqueu un recobriment anti-rovell quan el motlle no s'utilitzi durant períodes prolongats
Substituïu les mànigues de desgast quan l'espai lliure superi l'especificació
Problemes comuns i solucions
Problema Causa probable Solució
Llambordes enganxades al motlle Superfície de la cavitat rugosa o angle de tir insuficient Cavitat de poliment a Ra 1,6 o millor; verificar l'angle d'esborrany
Dimensions desiguals de la llamborda Cavitat desgastada o muntatge solt Substituïu les mànigues de desgast; Torqueu els cargols de muntatge
Esquerdes a la superfície de llambordes Cantons afilats a la cavitat Màquina de radi 3-5 mm a totes les cantonades internes
Curta vida útil del motlle Acer tou o tractament tèrmic inadequat Utilitzeu Cr12MoV amb tractament tèrmic de cementació
Gruix inconsistent de la llamborda Capçal de premsa desgastat o compactació desigual Capçal de premsa de recuperació; comprovar la pressió hidràulica
Per què és important la qualitat del motlle
El motlle és l'únic component que dóna forma directament a la llamborda de formigó. Si el motlle és inexacte, cada llamborda estarà fora de les especificacions. Si la superfície del motlle és rugosa, les llambordes s'enganxaran durant l'expulsió. Si el motlle es desgasta de manera desigual, les dimensions de la llamborda aniran a la deriva amb el temps.
Un motlle d'alta-qualitat d'un fabricant experimentat redueix els residus, minimitza el temps d'inactivitat i produeix llambordes que compleixen les especificacions de manera coherent. El cost inicial d'un motlle de qualitat és superior al d'una alternativa barata, però el cost per paviment durant la vida útil del motlle és significativament menor.
Sobre UNIK
UNIK fabrica motlles de blocs de llambordes a Quanzhou, Xina des del 2008, amb més de 15 anys d'experiència en exportació servint a 28 països. L'empresa s'especialitza en màquines i motlles d'alta-qualitat, produint més de 1.200 tipus de motlles anualment. Tots els motlles estan recolzats per mecanitzat CNC, tractament tèrmic al buit-i suport tècnic durant tota la vida.