Com modelar un bloc sense trencar-se: 5 errors i solucions habituals
Les esquerdes en blocs de formigó rebuten material, alentiren la producció i augmenten els costos. No es pot vendre un bloc que s'esquerda durant l'emmotllament o el curat primerenc. Es perd la mà d'obra, el formigó i el temps de màquina invertit en aquest bloc.
Durant més de 15 anys d'experiència a l'exportació i milers d'operacions de-confecció de blocs a 28 països, UNIK ha observat una i altra vegada els mateixos patrons de trencament. La bona notícia és que la majoria de les esquerdes es poden prevenir. Provenen de cinc errors comuns en el procés d'emmotllament. Corregiu-los i la vostra taxa de rebuig baixarà significativament.
UNIK fabriquen màquines i motlles de maó a Quanzhou, Xina des del 2008. Aquesta guia s'aprofita d'aquesta experiència per ajudar els productors de bloqueig a identificar i corregir les causes arrels de les esquerdes.
Error 1: utilitzar un motlle amb cantonades internes afilades
Què va malament.Una cavitat de motlle amb cantonades afilades de 90 graus crea punts de concentració d'estrès. Quan la màquina vibra, l'estrès viatja a través del formigó i colpeja aquestes cantonades afilades. Després de milers de cicles, la fatiga per estrès fa que s'iniciïn esquerdes a les cantonades de cada bloc.
Com identificar-lo.Mireu les cantonades dels vostres blocs. Si apareixen esquerdes constantment a les mateixes ubicacions de les cantonades, és probable que la geometria del motlle sigui la causa. Inspeccioneu la cavitat del motlle. Si les cantonades internes se senten afilades o semblen un angle perfecte de 90 graus, aquest és el vostre problema.
La correcció.Utilitzeu motlles amb cantonades internes radiades. Un radi de 3-5 mm permet que l'esforç flueixi al voltant de la corba en lloc de concentrar-se en un punt. UNIK mecanitza aquest radi a cada cavitat com a estàndard. Si teniu motlles existents amb cantonades afilades, es poden tornar a mecanitzar per afegir un radi, tot i que això elimina part del material de la paret de la cavitat.
Prevenció.En demanar motlles nous, especifiqueu per escrit els requisits del radi de la cantonada. Demaneu al proveïdor que mostri el radi al dibuix d'aprovació abans que comenci la producció.
Error 2: disseny incorrecte de la mescla de formigó
Què va malament.Dos problemes de barreja causen esquerdes. El primer és massa aigua. Una barreja humida es redueix més a mesura que s'asseca, i aquesta contracció crea una tensió interna que el bloc no pot suportar. El segon és la falta de fins o massa àrid gruixut. Sense material fi suficient per omplir els buits entre partícules més grans, el bloc no té cohesió interna.
Com identificar-lo.Les esquerdes de l'excés d'aigua apareixen com a patrons fins i aleatoris a la superfície del bloc. Les esquerdes d'una mala classificació d'àrids tendeixen a seguir els límits entre partícules gruixudes. El bloc també pot sentir-se esmicolat a les vores.
La correcció.Reduir el contingut d'aigua al mínim necessari per al formigó treballable. Orienta una caiguda de 20-40 mm per a l'emmotllament a màquina. Ajustar la qualificació agregada. Una mescla ben graduada té partícules des de sorra fina fins a la mida màxima dels agregats sense buits. Si no esteu segur del disseny de la vostra barreja, feu una prova senzilla: blocs de motlle amb un contingut d'aigua progressivament més baix fins que trobeu la mescla més seca que encara produeixi blocs sòlids.
Prevenció.Utilitzeu un disseny de barreja coherent. Mesura l'aigua i els àrids en pes, no en volum. Proveu cada lot abans de la producció completa.
Error 3: Tècnica de vibració inadequada
Què va malament.La vibració és la que compacta el formigó i elimina l'aire atrapat. La-vibració produeix blocs amb buits i de baixa densitat. Aquests punts febles es converteixen en punts d'inici d'esquerdes. La-vibració excessiva fa que l'agregat s'assenti al fons i l'aigua pugi a la part superior. El bloc no-uniforme resultant s'esquerda a mesura que es cura.
Com identificar-lo.Els blocs sota-vibrats se senten lleugers per la seva mida i mostren buits superficials o niu d'abella. Els blocs-sobrevibrats tenen una capa de morter fi a la superfície superior amb un agregat exposat a la part inferior. Les esquerdes per sobre-vibració solen ser horitzontals o seguir els límits de la capa.
La correcció.Ajusteu el temps i l'amplitud de vibració per a la vostra barreja de formigó específica. Comenceu amb la configuració recomanada pel fabricant de la màquina. A continuació, feu blocs de prova mentre varieu la durada de la vibració en increments d'un-segon. Obriu els blocs de prova per comprovar la uniformitat interna. La configuració correcta produeix una densitat uniforme de dalt a baix.
Prevenció.Vigila cada torn. Les propietats del formigó canvien amb la temperatura, la humitat i les fonts del material. Ajusteu la configuració de vibració en conseqüència. Capaciteu els operadors per reconèixer el so de la vibració adequada.
Error 4: Desmotllament prematur
Què va malament.Els blocs de formigó necessiten temps per guanyar força abans de ser expulsats. Si el motlle s'obre massa aviat, el bloc no pot suportar el seu propi pes. S'enfonsa, s'enfonsa o s'esquerda. El problema és pitjor amb els blocs buits perquè les parets primes tenen encara menys resistència a les primeres edats.
Com identificar-lo.Les esquerdes del desemmotllament prematur apareixen com a línies verticals a les cares laterals del bloc. El bloc també pot mostrar una lleugera deformació o mancar de vores afilades. Els blocs buits poden tenir xarxes esquerdades o col·lapsades.
La correcció.Augmenta el temps de desemmotllament. Executeu proves expulsant blocs a diferents intervals i inspeccionant-los per si hi ha danys. El temps correcte depèn de la barreja de formigó, la temperatura i la configuració de la màquina. En temps càlid amb una barreja rica, 30-45 segons poden ser suficients. En temps fred amb una barreja magra, poden ser necessaris 2-3 minuts.
Prevenció.Utilitzeu un entorn de curat consistent. En temps fred, considereu utilitzar aigua tèbia a la barreja o afegir acceleradors. Manteniu registres dels temps de desemmotllament i les taxes de rebuig per establir pautes per a diferents condicions.
Error 5: Components del motlle desgastats o desalineats
Què va malament.Els motlles es desgasten amb el temps. Els pins del nucli es desplacen. Les parets de la cavitat s'erosionen. Quan els components ja no encaixen correctament, creen punts de tensió al bloc durant l'expulsió. Un pin central que està desactivat fins i tot 1 mm crea un gruix de paret desigual. El costat prim s'esquerda sota la seva pròpia tensió de contracció.
Com identificar-lo.Inspeccioneu els blocs. Si les esquerdes apareixen només a un costat dels nuclis buits o de manera consistent a prop de característiques específiques del motlle, és probable que els components es desgastin o no estiguin alineats. Compara blocs de diferents cavitats en el mateix motlle. Si una cavitat produeix constantment blocs esquerdats mentre que altres no, aquesta cavitat específica té un problema.
La correcció.Substituïu els pins de nucli gastats immediatament. Realineu els components solts. Per a superfícies de cavitat desgastades, el motlle pot necessitar una renovació o substitució. UNIK ofereix serveis de re-mecanitzat i re-tractament- tèrmic per a motlles desgastats.
Prevenció.Establiu un calendari regular d'inspecció de motlles. Comproveu setmanalment l'alineació del pin central. Mesureu les dimensions crítiques mensualment. Manteniu registres dels recomptes de cicles per a cada motlle per saber quan els components s'acosten a la vida útil prevista. Un motlle UNIK-ben mantingut normalment ofereix entre 80.000 i 100.000 cicles abans que aparegui un desgast important.
Posant-ho tot junt: una llista de comprovació per a la prevenció d'esquerdes
Abans de cada execució de producció, verifiqueu aquests elements:
Disseny mixt– Contingut d'aigua correcte. Agregat degudament qualificat. Consistència estable.
Estat del motlle– Cantonades radiades. Les superfícies de la cavitat són llises. Agulles centrals alineades. Sense desgast ni danys visibles.
Configuració de la màquina– Amplitud i durada de la vibració adequada a la mescla. Temps de desmuntatge adequat.
Formació d'operadors– El personal pot reconèixer el so de vibració adequat. El personal coneix els requisits de temps de desemmotllament per a les condicions actuals.
Quan apareguin esquerdes, treballeu enrere a través de la llista. La causa és gairebé sempre un d'aquests cinc factors. Abordeu-ho abans de reprendre la producció completa.
Quan el problema és el motlle
Si heu comprovat el disseny de la barreja, la vibració, el temps de desemmotllament i la tècnica de l'operador, i encara apareixen esquerdes, és possible que el propi motlle sigui el problema. Els motlles de mala qualitat fets d'acer tou amb cantonades afilades i acabats rugosos sempre produiran blocs esquerdats.
UNIK fabrica màquines i motlles de maó des de l'any 2008. L'empresa exporta a 28 països i fa més de 15 anys que presta servei als mercats africà, del sud-est asiàtic, de l'Orient Mitjà i de Rússia. Els motlles UNIK utilitzen acer 42CrMo, tractament tèrmic de cementació, cantonades radiades i acabat superficial Ra 1.6 com a estàndard.
Per als clients que pateixen esquerdes persistents, UNIK ofereix serveis d'inspecció de motlles. Envieu fotos dels vostres blocs esquerdats i la cavitat del motlle, i UNIK pot identificar si el motlle és la causa.
Lloc web: www.uikmol.com
Correu electrònic: sales@unikmould.com