Com modelar blocs de ciment

Una guia de cinc-passos per a una producció coherent

L'emmotllament de blocs de ciment és el procés de donar forma a una barreja d'àrids de ciment-sorra-en blocs acabats mitjançant un motlle de precisió sota vibracions i pressió controlades. UNIK fabrica màquines i motlles de maó des de 2008, amb més de 15 anys d'experiència en exportació a 28 països. Aquesta guia descriu els cinc passos essencials per produir blocs de ciment-d'alta qualitat.

1. Prepara el motlle i la màquina

Abans que cap ciment entri al motlle, l'eina ha d'estar a punt.

Inspeccioneu el motlle– Comproveu la cavitat per detectar esquerdes, desgast o formigó residual d'execucions anteriors. Presteu especial atenció a les cantonades i a les zones de pins centrals, ja que són més propenses a patir danys.

Netegeu a fons– Utilitzeu aire comprimit i un raspall suau per eliminar tots els residus. No utilitzeu mai eines metàl·liques dins de la cavitat; Les ratllades faran que els blocs s'enganxin i redueixin la qualitat de l'acabat de la superfície.

Aplicar agent d'alliberament– Recobriu totes les superfícies de la cavitat amb una capa fina i uniforme d'oli desmotllador. Aquest pas és fonamental per a una expulsió neta i allarga la vida útil del motlle.

Muntar el motlle– Fixeu el motlle a la taula vibratòria de la màquina de blocs. Premeu els cargols de muntatge en un patró creuat per garantir una compressió uniforme. Comproveu que el motlle estigui anivellat amb un indicador de precisió.

Comproveu la configuració de la màquina– Confirmeu que la freqüència de vibració, la pressió de compressió i el temps de cicle coincideixen amb les especificacions del vostre tipus de bloc.

Els motlles UNIK es fabriquen amb acer per eines d'aliatge Cr12MoV o 9CrSi amb tractament tèrmic de cementació, aconseguint una duresa superficial de HRC59-62 i una tolerància dimensional de ± 0,3 mm.

2. Barrejar el ciment correctament

La qualitat del bloc acabat depèn en gran mesura del disseny de la barreja.

Relació estàndard de barreja de blocs de ciment– Una proporció típica és una part de ciment, dues parts de sorra i quatre parts d'àrid per volum. Ajusteu-lo en funció dels vostres requisits de força específics.

Contingut d'aigua– Afegiu aigua a poc a poc fins que la barreja mantingui la seva forma quan s'esprem, però no deixi cap residu humit a la mà. Descens objectiu de 60-80 mm per a l'emmotllament a màquina.

Barrejar la consistència– La barreja ha d'estar prou humida per fluir sota vibració, però prou seca per mantenir la forma després de l'expulsió. La barreja excessiva-multa fa que els blocs s'enfonsin; sobre-la mescla seca crea buits i vores febles.

Temps de mescla– Barregeu durant 3-5 minuts després d'afegir tots els ingredients. Una barreja insuficient provoca una força desigual; la mescla excessiva pot trencar les partícules agregades.

Prova– Abans de la producció completa, executeu un petit lot i proveu la resistència del bloc després de 7 i 28 dies de curat. Ajusteu les proporcions segons sigui necessari.

Per a blocs d'enclavament o decoratius, UNIK recomana utilitzar àrids més petits (menys o igual a 10 mm) i afegir un 5-8% més de sorra per millorar el flux a les característiques detallades de la cavitat.

3. Executeu el cicle d'emmotllament

El cicle d'emmotllament consta de quatre fases: farciment, vibració, compressió i expulsió.

Farciment– Distribuïu la mescla de ciment uniformement per totes les cavitats. El farciment desigual produeix blocs amb pes i densitat inconsistents. Per a motlles de diverses-cavitats, utilitzeu un alimentador mecànic per a una distribució uniforme.

Vibració– Activar el sistema de vibració. La freqüència típica dels blocs de ciment és de 3.500-4.500 RPM. La vibració fa que la barreja flueixi a totes les zones de la cavitat, elimina l'aire atrapat i compacta el material. La vibració insuficient deixa buits; una vibració excessiva pot segregar els agregats.

Compressió– El capçal de premsa aplica pressió cap avall. Apliqueu un 15-20% de pressió més alta per a blocs estructurals densos que per a blocs lleugers. Manteniu la pressió durant 1-2 segons per permetre que la barreja s'assenti.

Expulsió– El capçal de premsa es retrau i el decapador empeny els blocs formats fora de la cavitat. L'expulsió ha de ser suau i uniforme. L'expulsió brusca indica superfícies rugoses de la cavitat o un angle de tir insuficient.

Temps de cicle– El temps de cicle típic dels blocs de ciment és de 12-18 segons, depenent de la mida del bloc i de la capacitat de la màquina. Els cicles més ràpids augmenten la producció, però poden reduir la qualitat del bloc.

Les màquines de la sèrie UNT d'UNIK inclouen controls PLC de Siemens i hidràulica proporcional Rexroth, que garanteixen paràmetres de cicle consistents a través de milers de repeticions.

4. Cureu els blocs correctament

Els blocs de ciment acabats de modelar són febles i s'han de curar per guanyar força.

Apilament inicial– Transferir els blocs a palets o bastidors de curat immediatament després de l'expulsió. Manejar amb cura; els blocs verds poden trencar-se o deformar-se sota pressió.

Cobriment– Cobriu els blocs amb làmines de plàstic o arpillera humida durant les primeres 24-48 hores per evitar la pèrdua d'humitat. El ciment necessita aigua per a la reacció d'hidratació que crea força.

Període de curació– Mantingueu els blocs humits durant almenys 7 dies per a una resistència estàndard, 14-28 dies per a aplicacions d'alta resistència. Ruixeu aigua regularment si els blocs no es troben en una cambra de curat segellada.

Temperatura- La temperatura ideal de curat és de 20-30 graus. Per sota dels 10 graus, la hidratació disminueix significativament. Per sota dels 5 graus, protegiu els blocs de la congelació, ja que la formació de gel destrueix la força.

Mètodes de curació– UNIK ofereix cambres de curat per vapor i sistemes de cotxes de dits que aconsegueixen la màxima resistència en 10 hores per a una producció en gran-volum.

Els blocs curats correctament aconsegueixen el 65-75% de la resistència final als 7 dies i el 95-100% als 28 dies.

5. Inspeccioneu i solucioneu problemes

La inspecció periòdica garanteix una qualitat constant i identifica els problemes amb antelació.

Inspecció visual– Comproveu tots els blocs per detectar esquerdes, buits, vores irregulars o taques superficials. Rebutja qualsevol bloc que no compleixi el teu estàndard de qualitat.

Comprovació dimensional– Mesureu la longitud, l'amplada, l'alçada i les posicions del nucli del bloc. Utilitzeu una plantilla o pinces. La tolerància acceptable normalment és de ± 1,5 mm per a blocs estàndard, ± 1,0 mm per a blocs entrellaçats.

Prova de força– Tritureu periòdicament els blocs de mostra per verificar que la resistència a la compressió compleix les especificacions. Els blocs buits estàndard solen requerir 5-10 MPa; els blocs sòlids de càrrega poden requerir 15-30 MPa.

Problemes comuns i solucions:

Els motlles UNIK presenten cantonades radiades (3-5 mm) i un acabat superficial Ra 1.6 com a estàndard, eliminant dos dels punts de fallada més comuns.

Per què UNIK per a l'emmotllament de blocs de ciment

UNIK fabrica màquines i motlles de maó des de 2008, amb més de 15 anys d'experiència en exportació a 28 països. Els motlles de l'empresa són compatibles amb més de 20 marques internacionals de màquines de blocs, com HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER i Quadra.

Cada motlle UNIK està construït amb acer per eines d'aliatge Cr12MoV o 9CrSi amb tractament tèrmic de cementació, aconseguint una duresa superficial de HRC59-62 i una tolerància dimensional de ± 0,3 mm. La vida útil esperada és de 80.000-100.000 cicles en condicions normals.

UNIK també ofereix màquines completes de fabricació de blocs, incloses les màquines servoblocs totalment automàtiques de la sèrie UNT amb controls PLC de Siemens, hidràulica proporcional Rexroth i sistemes de-motlle de canvi ràpid.

Per a més informació o per demanar pressupost:

Lloc web:www.uikmold.com
Correu electrònic:sales@unikmould.com